10 előállítási módszer kerámia porlasztásos magfém fűtőréteghez

A piacon kapható általános elektronikus cigaretták kerámia- vagy pamutmagot használnak a porlasztó hatás elérése érdekében. Még akkor is, ha mindegyik pamutmag, lehetnek különböző fűtőszálak, pamut és így tovább; Hasonlóképpen, még ha mindegyiket kerámiamagnak nevezik is, a megvalósítási módok vagy elvek változhatnak.
A kiváló tulajdonságokkal rendelkező kerámia hordozók, mint például az alacsony hőállóság, a nagy nyomásállóság, a nagy hőelvezetés és a hosszú élettartam, széles körű alkalmazási lehetőségeket kínálnak az elektronikus füstölés és a nem égésmentes fűtés területén. Az elektronikus cigarettafűtőelemek funkciója hasonló a számítógépekéhez az Intel chipekhez, és a kerámia hordozók felületén lévő fémezési áramkör fontos előfeltétele gyakorlati alkalmazásának.
A kerámiák felületfémezési eljárása széles körben alkalmazható az elektronikus kerámiában. Gyors melegítési reakciójának köszönhetően alkalmazása az elektronikus cigaretták területén fokozatosan bővül. Az alábbiakban a szerkesztő által referenciaként összeállított bevezető a kerámia hordozók felületi fémezési folyamatába;
1. Vastagfilm technológia
A vastagréteg-technológia magában foglalja a fémpor-iszap szitanyomását kerámiára, majd magas hőmérsékletű szinterezést és zsírtalanítást, hogy a fémpor egésszé olvadjon.
2. DPC közvetlen lemezes réz
A porlasztó rézbevonat a Direct Plate Copper (DPC) felületén történő vákuumporlasztásra utal a vékonyréteg-fémezés elérése érdekében, majd ezt követi a nagy sűrűségű kétoldalas vezetékezés és a függőleges összekapcsolás sárga fénymikroszkóppal kombinálva perforációs galvanizálással.
3. Ragasztott rézborítás (DBC)
A Direct Bond Copper (DPC) egyfajta kötőanyag, amely rézfólia kerámia felületre történő felhordását jelenti. Magas hőmérsékleten kémiai reakció megy végbe a határfelületen, és új fázis, CuAlO2 vagy vörösbor képződik, amely szorosan kötődik. Ennek az eljárásnak az az előnye, hogy alkalmas másodlagos maratási feldolgozásra, vastag rézréteggel és a legnagyobb megbízhatósággal.
4. Ragasztott alumínium bevonat (DBA)
A Direct Bond Aluminium (DPA) egy olyan kötőanyag, amely a folyékony halmazállapotú kerámiákon lévő alumínium kiváló nedvesítő tulajdonságait használja fel a kettő összekapcsolásának eléréséhez. Az alumínium megolvasztásával és közvetlenül a kerámia felületére történő nedvesítésével a kötési folyamat megvalósul. Amikor a hőmérséklet 660 fok fölé emelkedik, a szilárd alumínium cseppfolyósításon megy keresztül. A kerámia felület folyékony alumíniummal való nedvesítése után a hőmérséklet csökkenésével az alumínium közvetlenül kristályos gócképződést és növekedést biztosít a kerámia felületen, és szobahőmérsékletre hűl a kettő kombinációjának eléréséhez.
5. Aktív technológiai keményforrasztás
A kerámia felületére aktív fémforrasz van nyomtatva, amelyet oxigénmentes rézfóliával hegesztenek vákuumforrasztó kemencében. A felületi áramkör a nyomtatott áramköri lap nedves maratási eljárásával készül. A keményforrasztás kis deformációjú, sima és szép kötésekkel rendelkezik, és alkalmas precíz, összetett és különböző anyagokból álló alkatrészek hegesztésére.
6. Lézeres szelektív szinterezés (LAM)
Nagy energiájú lézersugarak használata a kerámia- és fémionok gerjesztésére, szorosan összekapcsolva a kettőt.
7. Vegyi bevonat
A kémiai bevonat technológia a fémek leválasztási folyamata szabályozható oxidációs-redukciós reakciókon keresztül a fémek katalitikus hatására.
8. Termikus permetezés
Fújja az olvadt permetezőanyagot (fém vagy nemfém) az előkezelt aljzat felületére nagy sebességű légáramlással.
9. Plazma permetezés
Használjon plazmaívet a fém felmelegítésére, hogy megolvadjon, majd a plazmaáramlás vontatása alatt ütköztesse a hordozó felületét.
10. Molibdén-mangán módszer
A molibdén-mangánport keverje össze szerves kötőanyaggal, hogy pasztát képezzen, vigye fel a kerámia felületére, magas hőmérsékleten szinterelje redukáló atmoszférában a fémezés érdekében, majd nikkelezéssel, végül forrasztással forrasztja a fém alkatrészeket.
Az elektronikus cigarettának, mint a szájszívás egyik fajtájának, magas élelmiszerbiztonsági követelményei vannak. Az elektronikus cigarettáknál legelterjedtebb módszer a vastagfilm-technológia, amelyet nem éghető és e-liquid elektronikus cigaretták fűtőelemekkel történő melegítésére alkalmaznak.
A vastagréteg-technológia előnye abban rejlik, hogy több huzalozási sémát lehet tervezni azonos méretű és ellenállási értékű termékekhez, ami eltérő hatású termékeket eredményez; A termékek célzott tervezése az optimális hőeloszlás, a jó fűtési és porlasztási hatás elérése, valamint a hőhatékonyság javítása érdekében az elektromos energia megtakarítása érdekében.